電機與減速箱：工業級柱塞泵多采用三相異步電機，通過減速箱將高轉速（通常 1450r/min）轉化為低轉速（50-200r/min），降低柱塞運動速度，避免因高速往復導致的磨損加劇與壓力波動。

曲軸 / 凸輪機構：減速箱輸出軸連接曲軸（或凸輪），曲軸的偏心設計（或凸輪的輪廓曲線）是運動轉化的關鍵 —— 當曲軸旋轉時，偏心軸頸會帶動連桿做 “圓周 + 直線” 復合運動，..終推動柱塞在泵缸內做往復直線運動。

連桿與十字頭：連桿一端與曲軸偏心軸頸鉸接，另一端通過十字頭與柱塞連接，十字頭的作用是限制柱塞的旋轉，..其僅沿泵缸軸線做直線運動，避免柱塞與泵缸內壁的偏磨。

• 柱塞與泵缸：柱塞通常為實心金屬桿（材質多為 38CrMoAlA 氮化鋼，表面硬度達 HV800 以上，耐磨性強），與泵缸內壁精密配合（間隙通常≤0.05mm），形成密封的 “泵腔”。泵缸內壁多做鍍鉻處理，降低摩擦系數，延長使用壽命。

• 填料密封 / 機械密封組件：柱塞與泵缸的連接處需嚴格密封，防止物料泄漏與壓力損失。低壓場景（≤10MPa）多采用填料密封（由石墨、石棉等耐磨材料制成），高壓場景（≥10MPa）則用機械密封（動環與靜環緊密貼合，密封效果更優）。

• 結構設計：兩類單向閥均由閥體、閥芯（球形或錐形）、彈簧組成。進料閥安裝在泵腔與進料管道之間，出料閥安裝在泵腔與出料管道之間。

• 工作邏輯：當泵腔產生負壓時，進料閥彈簧被負壓壓縮，閥芯打開，物料進入泵腔；當泵腔產生正壓時，進料閥閥芯被壓力頂緊，彈簧復位關閉，同時出料閥閥芯被正壓頂開，物料排出。

曲軸的 3 個偏心軸頸相位差為 120°（360°÷3），當柱塞 1 處于 “壓料末期” 時，柱塞 2 處于 “吸料中期”，柱塞 3 處于 “壓料初期”。

三個柱塞的壓料階段在時間上部分重疊，每個柱塞的壓料流量形成 “流量峰”，三個流量峰疊加后，總流量的波動幅度從單柱塞的 50% 以上降至 10% 以下，接近連續穩定的流量輸出。

單柱塞壓料時，壓力從 “0” 升至 “..壓力” 再降至 “0”，壓力波動劇烈；多柱塞交替壓料時，總有至少一個柱塞處于 “壓料階段”，泵腔總壓力始終保持在 “..工作壓力” 以上，避免壓力驟升驟降導致的管道沖擊。

部分高端多柱塞泵還配備 “壓力補償閥”，當某一柱塞因磨損導致壓力不足時，補償閥可自動調節其他柱塞的行程，..總輸出壓力穩定，進一步提升設備的可靠性。